Концепции «Бережливое производство» и «Бережливые шесть сигм».

Целью работы является анализ и оценка перспективности и особенностей применения современными российскими предприятиями концепции «бережливого производства плюс шесть сигм».

Геометрически среднее значение - это пик плотности распределения, а стандартное отклонение определяется как расстояние между средним значением и точкой перегиба кривой (рис. 1). При этом по горизонтальной оси абсцисс Х откладывают значение среднеквадратического отклонения, обозначаемого греческой буквой σ, которое показывает расстояние от математического ожидания µ до точки перегиба кривой. Величина разброса значений кривой находится в прямой зависимости от значения среднеквадратического отклонения σ. Таким образом, параметры нормального распределения σ и µ влияют на форму кривой и на ее расположение относительно оси ординат y.

Рисунок 1 - График дифференциальной функции нормированного нормального распределения
Практическое толкование может выглядеть следующим образом: изделие, отвечающее требованиям, занимает на оси абсцисс положение в нуле; если оно лучше, чем требуется - правее нуля, хуже - левее. Бывают случаи, когда и отклонение в большую сторону - недостаток изделия. Чем больше во всем количестве выпущенных изделий, точно удовлетворяющих требованиям, тем выше кривая в нуле.
Уровень работы процесса определяется количеством сигм, укладывающихся в заданный интервал. Чем меньше значение стандартного отклонения, тем стабильнее и лучше результат (при условии, что среднее значение близко к целевому значению). Площадь под кривой на определенном интервале имеет первостепенный смысл для оценки качества продукции. На графике представлена ситуация, когда предприятие работает на низком уровне, так как доля годных деталей составляет всего 68,26% (рис. 2).

Сегодня перед владельцами, акционерами и руководителями предприятий и холдинговых структур все более остро стоят задачи повышения эффективности бизнеса и его развития. Особую актуальность эта проблема приобретает в связи с западными санкциями и продолжающимся резким повышением стоимости энергоресурсов и сырья.
Принципиальный путь решения этих задач состоит в увеличении эффективности бизнеса путем непрерывной оптимизации производственной системы предприятия и снижения всех видов затрат. Именно таким путем более 30 лет тому назад пошла компания Toyota, внедрив систему «бережливого» производства (Lean Manufacturing), что позволило ей стать не только самым значимым промышленным гигантом Японии, но и заметно потеснить на мировом рынке автогигантов Америки и Европы. На сегодня 72 % опрошенных промышленных компаний США применяют для снижения затрат принципы «бережливого» производства. В Великобритании, Бразилии, Мексике это значение составляет 56 %, 55 % и 42 % соответственно. [5]
Создание бережливого предприятия основывается на внедрении взаимодополняющих и усиливающих друг друга инструментов, среди которых наибольшую известность получили Кайдзен (улучшения мелкими шагами), 5S (Упорядочение), SOP (стандартные операционные процедуры), TPM (система всеобщего обслуживания оборудования), JIT (система точно вовремя), Канбан (визуализация и вытягивание) и SMED (быстрая переналадка). [6]
Бережливое производство завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно. Несмотря на успешную зарубежную практику несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стало неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5S), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний. [2]
В настоящее же время следует говорить об интегрированной системе совершенствования производства. Данная система представляет собой интеграцию принципов, методов и инструментов различных концепций совершенствования. Данный подход стал наиболее актуален в связи с повышением конкуренции на отечественном рынке, что способствовало росту интереса к повышению эффективности деятельности предприятия относительно конкурентов.