Зонирование складских помещений

целью работы является разработка рекомендаций по организации управления процессами логистики на складе и комплекса практических мер по увеличению его результативности путем применения зонирования.

После определения основных операционных зон и выполняемых в них операций нужно определить нагрузки на технологические зоны. Этот параметр потребуется для расчета потребностей в ресурсе и предварительного определения площадей зон обработки товаропотока. Пример схемы распределения суточного товаропотока (нагрузки) между операционными зонами представлен на рис 1.2.

Рис. 1.2. Пример распределения суточной нагрузки на складскую систему между операционными зонами
Определение технологических зон
Проектирование внутренних технологических зон склада основывается на обеспечении рационального использования емкости каждой зоны, людского и технического ресурса при оптимальной технологии обработки и хранения товара. Объемно-планировочные решения проектируемых складских зон зависят от характеристик поступающих в каждую зону и исходящих из нее товаропотоков (объемов, периодичности, количества артикулов, вида упаковки, типа товароносителя и т. п.), параметров применяемого оборудования (стеллажного, докового), характеристик работающей в зоне техники, состава рабочих мест персонала и принятой технологии выполнения операций.
Основными характеристиками стеллажного оборудования, рассматриваемого при проектировании технологических зон, являются:
тип стеллажного оборудования;
количество ярусов хранения;
габариты мест хранения;
размеры требуемых технологических проходов и проездов.
Если говорить о ПТО, то при проектировании технологических зон нужно учесть следующие его характеристики:
высота подъема вил с загруженным товароносителем;
ширина прохода для маневрирования с загруженным товароносителем;
скорость движения и маневрирования с грузом и время захвата и установки товароносителя.
Основные характеристики докового оборудования, которые нужно учитывать при проектировании технологических зон, следующие:
высота и ширина воротных проемов;
качество беспрепятственного перемещения товара из кузова автотранспорта (ж/д транспорта);
уровень защиты товара от атмосферных воздействий при проведении погрузочно-разгрузочных работ.
Размещение товара в соответствующей зоне зависит от технологии хранения и обработки товаропотока, а также статуса товара в момент размещения. Рациональное размещение товара для хранения или обработки минимизирует временные затраты персонала и использование техники на обработку товаропотока, предотвращает порчу товара и ошибки при его учете, обеспечивает соблюдение техники безопасности на складе.
После определения состава и оснащения технологических зон нужно рассчитать (пока предварительно) требуемые площади зон обработки товаропотока и зон размещения товара.
Для предварительного определения требуемых площадей зон целесообразно, а в некоторых случаях необходимо делать схематичные прорисовки состава элемента (поста) зоны с указанием габаритных характеристик. Например, по предполагаемой технологии товарообработки каждый пост контроля должен иметь:
стационарный стол контроля 1,3 x 0,8 м;
два места для размещения паллет с заказами, ожидающими контроля (площадь паллеты 1,2 x 0,8 м);
два места для размещения паллет с проконтролированными заказами (площадь паллеты 1,2 x 0,8 м);
технологические проходы шириной 0,6–1,2 м;
технологический проезд шириной 2,5 м.
Возможная схема компоновки поста контроля представлена на рис. 1.3. Воспользовавшись ею, можно без труда определить требуемую площадь поста контроля. Умножив результат на необходимое количество постов, получим общую площадь зоны контроля в первом приближении.

В логистической системе склад организуют для принятия оптимального решения хранения, формирования новых грузовых единица и в нужный момент доставке потребителю при условии накопления сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в том или другом звене логистической цепи. Главные направления использования склада – это сосредоточение запасов, хранение их и обеспечение равномерного и бесперебойного выполнения потребительских заказов.
Задачей логистики является гармоничная организация внутрискладского процесса, а также задача технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутрискладского процесса с процессом, происходящим в окружающей среде.
ООО «Фабрика мебели» занимается оптовой и розничной торговлей аксессуарами и мебелью. ООО «Фабрика мебели» обладает складом готовой продукции в городе Москва.
Рассмотрение динамики главных экономических сведений предприятия показало, что в 2016 году в сравнении с 2015 годом выручка от реализации повысилась на 172%, а себестоимость реализованных услуг и товаров увеличилась на 203,9%. В конце концов, валовая прибыль существенно повысилась (на 92,3%). Учитывая все расходы и доходы, в ООО «Фабрика мебели» чистая прибыль в 2016 году в сравнении с 2015 годом, повысилась на 100,8% или на 2727,9 тысяч рублей.
ООО «Фабрика мебели» проводит торговлю мебелью, комплектующими и аксессуарами. Для хранения продаваемой продукции компания применяет свой склад размерами (12,15×24,15) м2 и высотой 5,4 метров. Для складирования мебели применяется обособленное помещение размерами 12,15×12,4 м2, в котором поддерживаются особенные условия для хранения, стабильная температура +15 °С и постоянная влажность воздуха на уровне 45 – 50%.
По окончанию приемки товара, проверки по качеству и числу мебели, а также сортировки продукции по определенным категориям с составлением всех нужных документов, детали мебели упаковываются в гофрокартон №18 с применением бугорчатых бумажных прокладок объемом 310×310 мм. Детали группируются на плоские поддоны по 4 шт. высотой в 5 рядов, получаем т.н. пакеты (паллеты). Нижний ящик устанавливают на поддоне на прокладках, имеющих толщину 5–7 см. В горизонтальном направлении между этими коробками укладывают для вентиляции рейки толщиной 3–5 см. Продукция на поддоне крепится специальными крепежными лентами либо ремнями.
В рассматриваемом предприятии выявлены положительные тенденции как в финансово-экономическом положении, так и в работе склада. Однако рост экономических показателей и повышение спроса на предлагаемую продукцию рано или поздно приведет к тому, что у предприятия возникнет необходимость в увеличении складских операций. Поэтому основными мероприятиями для улучшения работы ООО «Фабрика мебели» будут мероприятия, направленные на обеспечение и поддержку роста складских операций.
Для совершенствования использования технологических зон склада предложено перейти со штабельного хранения на стеллажное. С целью повышения использования объема склада, а также на случай роста объемов складируемой продукции (объемы реализации будут увеличиваться, что видно из проведенного ранее анализа) необходимо подобрать параметры каркасного фронтального стеллажа. Покупка нового стеллажа экономически целесообразна так как повышается уровень использования площади склада на 133,33%. В свою очередь, эффект от экономии расходов равняется 1333,181 тыс. руб. Таким образом, расходы на покупку нового технологического оборудования полностью окупятся за 45 дней.