анализ производственной безопасности на газовой котельной

Целью данной работы является анализ производственной безопасности на газовой котельной.

Еще одним немаловажным параметром при оценке условий труд на рабочем месте является оценка тяжести и напряженности трудового процесса. При проведении оценки тяжести и напряженности трудового процесса учитываются 22 показателя, по каждому из которых определяется свой класс условий труда. В случае если какой-то из показателей не представлен, по данному показателю ставится 1 класс (оптимальный) напряженность легкая.
Анализ воздействия вредных и опасных производственных факторов в газовой котельной

Краткая характеристика газовой котельной

Объектом исследования является газовая котельной, которая находится на территории ООО «Синтез ОКА-Энерго» Нижегородской обл., г. Дзержинск, Восточный промрайон Химмаш, 7 км. Восточного шоссе,547.
Основной вид деятельности ООО «Синтез ОКА-Энерго» является производство тепловой энергии.
Миссией компании является содействие, устойчивому развитию промышленности России, производя и поставляя тепловую энергию, с соблюдением высоких профессиональных, технологических и социальных стандартов.
Стратегические цели организации:
Обеспечение стабильного снабжения потребителей тепловой энергией по оптимальным тарифам.
Постоянная модернизация имеющегося оборудования и развитие инфраструктуры.
Синтез ОКА-ЭНЕРГО– это стабильное предприятие энергетической отрасли с многолетней историей и прочными традициями. Производственная мощность комплекса превышает 200 тыс. Гкал теплоэнергии в год, что позволяет организовать снабжение энергоресурсами существенной части предприятий промышленной зоны г. Дзержинска. 
Местоположение объекта: г. Дзержинск
Установленная тепловая мощность: 582 Гкал/час
Отпуск тепла потребителям: > 200 000 Гкал/год
Основное и резервное топливо: Природный газ/мазут
Ввод в эксплуатацию: 1939 год
Здание котельной отдельно стоящее.
Система теплоснабжения ООО «Синтез ОКА-Энерго» начинается с врезки в существующий газопровод среднего давления, прокладка газопровода до котельной надземная из стальных труб Ø 108х4,0 мм протяженность - 15,5 п.м.
В котельной установлены пять водогрейных котлы, оборудованных газогорелочными устройствами Г.Г.-3, производительностью – 2,5 МВт каждый. На вводе газопровода в котельную установлены: запорное устройство, клапан быстродействующий электромагнитный КПЭГ-100, который перекрывает подачу газа при загазованности в помещении котельной, газовый фильтр ФВ-10, измерительный комплекс с газовым счетчиком СГ16М-400ЭК, предохранительно-сбросной клапан ПСК-50Н/5. Для снижения давления газа в котельной установлен газорегуляторный пункт (ГРУ) с регулятором давления газа РДГ-50-Н. Газоснабжение котлов осуществляется от общего коллектора, перед каждым котлом установлено отключающее устройство.
Отвод уходящих газов осуществляется через дымовую трубу.
В котельной установлен сигнализатор загазованности по «СО» и «СН4».
Помещение котельной оборудовано пожарной сигнализацией.
Котельная вырабатывает насыщенный пар с рабочим давлением больше 0,07 МПа. Пар используют для производственных нужд предприятия.
Котельная вырабатывает тепло, которое идет на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды предприятия (паровые котлы ДЕ-25-14).
Основным видом топлива в котельной является природный газ, резервным является мазут.
Водоснабжение котельной производится из городского водопровода.
Забор воздуха на горение осуществляется с улицы и непосредственно с котельного помещения с помощью дутьевых вентиляторов.
Тяга дымовых газов осуществляется дымососами, установленными отдельно для каждого котла.
Теплоснабжение котельной закрытое.
Пароводяные подогреватели сетевой воды и горячего водоснабжения установлены непосредственно в котельной.
Подпитка котлов производится химически очищенной, деаэрированной водой с температурой 104 оС.
По газопроводу заводской сети газ подается к газорегуляторной установке (ГРУ). Выходное давление газа 3 кгс/см2. Расход газа на котел ДЕ 25-14 ГМ составляет 1778 нм3/ч (по данным Бийского котельного завода). На котле ДЕ 25-14 ГМ устанавливается одна горелка типа ГМП-16. Требуемое давление перед горелкой 2500 кгс/м2.
В котельной установлено следующее оборудование:
Паровой котёл ДЕ-25-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубные паровые с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью 25 т/ч предназначен для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
На котле ДЕ 25-14 ГМ производительностью 25 т/ч, пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб.
Поставляются котлы блоком, включающим верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегреватель), опорную раму, изоляцию и обшивку.
Котёл ДЕ-25-14 ГМ оборудован системой очистки поверхностей нагрева, может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные или чугунные экономайзеры.
Помимо котлов в котельной проложены газопроводы для подведения газа к горелкам котлов и паропроводы для отведения пара от водогрейного котла. Так же в котельной установлена различная запорная арматура.
В котельной работает постоянно 5 человек : 4 оператора котельной которые работают в смету и 1 начальник котельной. Так же есть аварийно –ремонтантная группа одна по всему предприятию ООО «Синтез ОКА-Энерго».
Ответственный руководитель работ по локализации и ликвидации аварий на опасном производственном объекте - Система теплоснабжения ООО «Синтез ОКА-Энерго» - Начальник котельной.
Исходя из сведений об оборудовании газовой котельной и на основании ФЗ 116 от 25.03.2014г. можно отнести ее к IV классу опасности. Котельной, в которой присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие и (или) трудногорючие жидкости, твердые горючие и (или) трудногорючие вещества и (или) материалы (в том числе пыли и (или) волокна), вещества и (или) в соответствии с ФЗ №123 от 22 июля 2008 присваивается категория пожароопасности (ВН).

В процессе работы была проведена оценка вредных и опасных производственных факторов в газовой котельной, которая находится на территории ООО «Синтез ОКА-Энерго». А так же рассмотрена защита при отклонениях от норм параметров микроклимата рабочих зон котельной, такие как тепловое излучение и выявили наиболее лучший способ защиты для поддержания оптимального микроклимата на котельной.
Также была проведена оценке напряженности трудового процесса были проанализированы 22 показателя, в результате которых было выявлено, что в газовой котельной повышенные сенсорные нагрузки, так как в течении смены персоналу необходимо сосредоточенное наблюдение за котлами и приборами, работа монотонная и без перерывов. Так же у персонала повышены эмоциональные нагрузки, так как котельная является опасным производственным объектом. В котельной сменный режим работы и следовательно нерегулярные нагрузки и ночные смены, таким образом условиям труда можно присвоить самый высокий класс 3.2.
Проведя расчет освещенности можно сделать вывод, что в помещении газовой котельной для достижения необходимого уровня освещенности необходимо установить 117 ламп, электрической мощностью одной лампы GM-L35-54 Wл=35 Вт.
В процессе написания работы были разработаны мероприятия по улучшению условий труда операторов котельной, которые работают 24 часа в сутки.
Мероприятиями по улучшение условий труда и сокращению числа профессиональных рисков в газовой котельной являются:
•проведение аттестации рабочих мест по условиям труда и оценка уровня профессиональных рисков;
•обеспечение работников занятых на вредном производстве специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты;
•проведение обучений, инструктажей и проверки знаний по охране труда работников;
•проведение обязательных предварительных и периодических медосмотров сотрудников;
•разработка, приобретение новых и модернизация старых средств индивидуальной защиты;
•применение системы автоматического контроля уровней опасности и вредных производственных факторов;
•механизация работ;
•установка дополнительной системы кондиционирования в теплый период;
•установка дополнительных систем обогрева в холодный период;
•установка дополнительных осветительных приборов.