Технология машиностроения

Целью курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Штуцер», при этом необходимо обосновать выбор исходной заготовки, а также назначить припуски и произвести расчет режимов резания.

На чертеже показано приспособление для контроля внутренних и наружных резьб в деталях с помощью раздвижных калибров. Оно состоит из ИГ 1, крышки 2, механизма сведения 3, ручки 4, крышки 5, корпуса 6, пружины 7, подвижного ползуна 8 и раздвижного калибра 9. Измерение резьбы основано на комплексном методе сравнения диаметров контролируемой резьбы с размерами образцовых калибров (колец - пробок), по которым устройства настраиваются и периодически проверяются в процессе эксплуатации. Поэтому в зависимости от контролируемой резьбы устройство комплектуется разными раздвижными калибрами. Применение устройства позволяет повысить производительность труда и качество изготовляемых деталей за счет точного контроля деталей на технологических и контрольных операциях.
11 Станочное приспособление
11.1 Описание приспособления
Руководствуюсь [6] разработаем станочное приспособление для фрезерной операции (фрезерование паза, шириной 8 мм).
Приспособление состоит из (см. чертеж в приложении к пояснительной записке) основания поз. 1, к которому с помощью болтов прикреплена призма поз. 2. Упор с цилиндрическим пальцем поз. 3 служит, как и призма для базирования заготовки. Зажим заготовки осуществляется с помощью пневмоцилиндра, куда подается воздух, который толкает поршень поз. 5, и происходит закрепление заготовки. Для ориентации приспособления на столе фрезерного станка предусмотрены направляющие шпонки поз. 6, которые закреплены с помощью винтов поз. 8. Для предотвращения попадания грязи и пыли в пневмоцилиндр, служат заглушки поз. 7. При установке приспособления на стол станка, заглушки снимаются, и на их место вкручивается штуцер подачи сжатого воздуха (общецеховой). Для ориентации режущего инструмента относительно заготовки в приспособлении предусмотрен установ для фрезы. При выставке, фреза подводится к установу, затем перемещается на 10 мм к заготовке, включается вращение инструмента и включается рабочая подача. Для закрепления приспособления на столе фрезерного станка предусмотрены «уши» поз. 10.
Необходимо отметить, что поскольку фрезерный станок оснащен своей гидростанцией, поэтому проще было бы использовать гидроцилиндр. Но поскольку силы резания невелики, то использование гидроцилиндра не оправдано.
Схема базирования приспособления - 4 степени свободы лишает заготовку призма и 2 степени свободы лишает заготовку цилиндрический палец. Заготовка лишается 6 степеней свободы – значит заготовка полностью базирована.

В работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Штуцер». Был выбран метод получения исходной заготовки, а также сделаны чертежи на деталь, заготовку и схемы наладок на некоторые операции. Дополнительно, мы выбрали технологическое оборудование и оснастку для изготовления детали и рассчитали режимы резания.
Не была поднята тема экономической эффективности предложенного технологического процесса. Но, как правило, за счет уменьшения количества применяемого оборудования и переустановов заготовки, обработка на станках с ЧПУ экономически более выгодна, чем обработка на универсальных станках.
В дополнении, можно отметить, что некоторые операции можно было выполнить на универсальных станках. Так, например, операция 025 – Сверлильная с ЧПУ – можно выполнить на радиально-сверлильном станке с применением кондуктора и быстросменных втулок.
Но для определения экономической целесообразноразности перехода со станка с ЧПУ на универсальный станок – необходимо проводить дополнительные расчеты.