Проектирование мех.обработки деталей тел вращения.

Цели и задачи

Целью курсовой работы является разработка одного из возможных технологических процессов обработки детали «фланец».

Введение и актуальность

В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке. В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Технологические возможности станка могут быть расширены с помощью делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Операция 015 Сверлильная
На рассматриваемых операциях используется вертикально- сверлильный станок 2Н125Л [3, с.20]. Станок относится к универсальным вертикально-сверлильным станкам средних размеров и предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. В станке предусмотрено автоматическое отключение подачи при достижении необходимой глубины обработки, а также автоматическое реверсирование шпинделя при нарезании резьбы. Его применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.
Таблица 6.5
Краткая техническая характеристика станка 2Н125Л
Параметр
Значение
Наибольший диаметр сверления, мм
25
Рабочая поверхность стола, мм
Ø400
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм
150
Вылет шпинделя от колонки, мм
250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм
700
Число скоростей шпинделя
9
Частота вращения шпинделя, мм/мин 90–1420
Число подач шпинделя
3
Подача, мм/об
0,1–0,3
Мощностьэлектродвигателяприводаглавного движения, кВт
1,5

Заключение и вывод

При выполнении данной курсовой работы был разработан один из возможных вариантов технологического процесса обработки детали «Фланец».
Было подобрано соответствующее оборудование и станочные приспособления с установлением рациональных режимов резания и технологически обоснованных норм времени, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент. Произведен расчет припусков на обрабатываемые поверхности детали.
Проделанная работа позволила закрепить и применить полученные знания по курсам: Технология машиностроения; Метрология, стандартизация, сертификация.
Выполнение данной курсовой работы способствовало более подробному ознакомлению с принятой в машиностроении терминологией, с общей последовательностью выполнения проектных работ; получению навыков оценки степени технологичности изделия и способам ее повышения., а также получению первичных знаний и навыков варианта технологического процесса, обеспечивающего получение заданного качества изделия наиболее производительными и рентабельными способами.