Модернизация оборудования, ее направления и экономическая эффективность.

целью настоящей курсовой работы является изучение процесса модернизации оборудования, ее направлений и определения экономической эффективности модернизации на примере ОАО «Алюминиевый завод «ОРД».

Данные расходы вполне обоснованы, если организация увеличивает свой «технический» и «социальный» капитал, тем самым закладывается основа конкурентоспособности фирмы в будущем. Выход российской экономики из современного кризисного состояния, обеспечение ее экономического роста должны базироваться на приоритетном развитии высокотехнологичных отраслей, увеличению производства наукоемкой продукции. Фирмы высокотехнологических отраслей проводят модернизацию за счет внедрения технологических инноваций, что под- разумевает введение новых или совершенствованных технологий для производства более конкурентоспособных видов продукции. Сегодня в России более или менее современный уровень технологий сохраняется в основном на высокотехнологичных направлениях: в ракетно-космической отрасли, ядерной энергетике, авиастроении.


1.4. Экономическая эффективность модернизации оборудования

Основанием для выбора исходных данных, которые нужны для расчета экономической эффективности является технико-экономическая характеристика действующего и нового оборудования.
Экономическая эффективность находится на основании следующих показателей, которые поддаются количественному измерению и денежной оценке:
а) годовой выпуск продукции;
б) себестоимость продукции;
в) затраты, которые нужны для проведения технического мероприятия.
Если эта величина в организации не рассчитана, следует подобрать исходные данные для ее определения.
г) производительность труда;
д) удельный расход сырья, топлива, материалов, энергии;
е) совершенствование качества продукции (количество брака, сортность и т.п.).
Расчет экономической эффективности должен базироваться на достоверных и легко проверяемых сведениях.
Себестоимость продукции характеризует уровень эффективности применения всех составляющих производственного процесса. Уменьшение себестоимости является основным источником дополнительной прибыли фирм. При данном техническом уровне и масштабах производства в черной металлургии создаются основные пути уменьшения себестоимости металлургической продукции следующие:
совершенствование применения сырья, топлива, материалов, энергии, сменного оборудования и инструмента, т.е. уменьшение удельных норм расхода;
совершенствование применения производственных мощностей, установленных металлургических агрегатов и другого оборудования;
улучшение качества и сортности продукции;
увеличение производительности труда;
увеличение степени применения отходов, возвратов и побочной продукции;
улучшение организации производства и управления.
Внедряемое оборудование разработано на основании передовых в технико-экономическом отношении аналогов и нынешних достижений науки и техники. Оно позволяет:
сделать лучшим сортамент выплавляемых марок стали;
повысить объемы выплавок в год;
усовершенствовать технологию выплавки обработки и разливки стали;
уменьшить себестоимость продукции.

Основное оборудование данной организации имеет подверженность сильному физическому износу, средний возраст оборудования глиноземного цеха ОАО «Алюминиевый завод «ОРД» составляет 23 года.
Для уменьшения себестоимости и увеличения показателей эффективности деятельности цеха необходима модернизация оборудования данного цеха.
В ходе работы был рассчитана эффективность мероприятия, где предполагается установка новых теплообменников на автоклавные батареи на участке автоклавного выщелачивания глиноземного цеха, что дает уменьшить расходы электроэнергии и теплоэнергии.
Предлагаемое мероприятие показывает, что рентабельность текущих расходов увеличивается на 0,4%, а рентабельность основных производственных фондов на 3,5%.
Проект является подходящим и выгодным, что подтверждается показателями эффективности инвестиционного проекта, которые представлены представленными в таблице 11. Внутренняя норма доходности составляет 30% при норме дисконта 12%, индекс доходности – 2,0 доли единиц.
Срок окупаемости составляет 5 кварталов, т.е. ЧДД становится положительным уже на 2-м году с начала реализации проекта.
Точка безубыточности уменьшается приблизительно на 26 тыс. тн., укрепляя тем самым запас прочности предприятия на 3,4%.