Виды дефектов, недостатков качества сборки и ремонта ТС

Цель работы заключается в рассмотрении дефектов, недостатков качества сборки и ремонтатранспортных средств.

Основная проблема кроется в многочисленных нарушениях технологии моторного ремонта и механической обработки деталей. Эти нарушения являются следствием не только применения несоответствующего инструмента и оборудования, но и низким уровнем подготовки персонала, непониманием ремонтных технологий, безответственности или даже элементарной невнимательности.
В результате такого «ремонта» двигатель выходит с многочисленными дефектами, иногда даже в худшем состоянии, чем он был до ремонта. Дальнейшая эксплуатация агрегата в подобном состоянии грозит отказами и поломками с повторным ремонтом, а в самых тяжелых случаях вообще приводит к дальнейшейнеремонтопригодности двигателя.
Встречаются и случаи производственных дефектов в новых двигателях, а также различные дефекты и даже поломки в результате некачественного обслуживания гарантийных машин. Еще хуже, когда налицо факты просто недобросовестной работы и обмана клиента.
Таким образом, анализ дефектов и отказов изделийтранспортного средства в ходе эксплуатации, анализ рекламаций и работы, проводимые по результатам анализа, являются частью мероприятий по управлению качеством продукции.
Анализ дефектов и отказов в ходе эксплуатациитранспортного средства, анализ рекламаций - это комплекс работ, при котором выявляются причины появления дефектов и отказов и проводятся соответствующие корректирующие мероприятия, предупреждающие повторение дефектов и отказовтранспортного средства.
Мероприятия, выработанные в результате анализа причин дефектов и отказов, могут носить характер совершенствования установленных или разработки отсутствующих на предприятии технологий, методов изготовления и контроля изделий. Как правило, такие мероприятия направлены на повышение качества изготовления изделий и создают условия, предотвращающие в дальнейшем появление дефектов и отказовтранспортного средства.
Вся информация о дефектах и отказах изделий транспортного средства должна содержать сведения для качественного и количественного анализа. Целью классификации дефектов транспортных средств является определение видов дефектов и отказов, причин появления дефектов и возникновения отказов.

В заключении подведем итог вышесказанному. Анализ дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации, анализ рекламаций и работы, проводимые по результатам анализа, являются частью мероприятий по управлению качеством продукции.
Анализ дефектов и отказов в ходе эксплуатации, анализ рекламаций - это комплекс работ, при котором выявляются причины появления дефектов и отказов и проводятся соответствующие корректирующие мероприятия, предупреждающие повторение дефектов и отказов транспортного средства.
Мероприятия, выработанные в результате анализа причин дефектов и отказов, могут носить характер совершенствования установленных или разработки отсутствующих на предприятии технологий, методов изготовления и контроля изделий. Как правило, такие мероприятия направлены на повышение качества изготовления изделий транспортного средства и создают условия, предотвращающие в дальнейшем появление дефектов и отказов.
Под дефектами и отказами изделий транспортного средства в ходе эксплуатации следует понимать дефекты и отказы, выявленные у потребителя как на входном контроле, при установке, наладке изделий, так и в период эксплуатации транспортного средства.
Анализ дефектов и отказов изделий, анализ рекламаций проводят с целью:
- повышения качества и конкурентоспособности изделий;
- совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов изделий;
- оценки соответствия изделий нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в нормативно-технической документации на изделие, принятия решения о возможности изменения указанных характеристик.
Проведение анализа дефектов и отказов изделий включает в себя:
- сбор, накопление, обобщение и обработку сведений, необходимых для определения факторов, влияющих на надежность изделий и их безопасность;
- изучение характера и причин возникновения дефектов и отказов изделий;
- разработка корректирующих мероприятий;
- оценку эффективности проводимых мероприятий по совершенствованию конструкции изделий и технологии их изготовления с целью обеспечения качества, улучшения эксплуатационных характеристик, надежности, безопасности.