Планирование основных показателей деятельности предприятия машиностроительного производства

Цели и задачи

Целью курсовой работы является закрепление знаний, полученных при усвоении материала разделов курса организации производства на предприятии машиностроения, а также выработка навыков самостоятельного решения комплекса вопросов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства.

Введение и актуальность

Рассчитаем потребность в основных материалах (Сталь А40Г Гост 1414-75), из которых изготавливаются детали, и вспомогательных материалах, используемых для ремонтных нужд. Потребность в основных и вспомогательных материалах рассчитывается на основе производственной программы выпуска изделий и норм расхода на одно изделие.
Норма расхода основного материала включает:
полезный (чистый) доход. Он определяется массой детали;
технологические отходы;
прочие потери.
Доля технологических отходов зависит от особенностей технологического процесса производства продукции. Их делят на две группы:
- используемые отходы;
- неиспользуемые (безвозвратные) отходы.
Прочие потери не связаны с технологическим процессом производства, например, отходы материалов из-за некратности. В отдельных случаях, когда организационно-технологические условия не позволяют устранить их, в допустимых размерах они включены в норму [12].
За норму расхода принимаем массу заготовки (0,73кг.).
Расчет потребности в основных материалах Ром (кг) на заданный объем производства ведется на каждый материал и продукции по формуле:

Заключение и вывод

В данной курсовой работе реализация поставленной цели позволила сделать ряд выводов и предложений производственного характера по организации производства детали «муфта кулачковая».
Работа состоит из 5 разделов, каждый из которых разбит в свою очередь на подразделы.
В первом разделе дана характеристика технологического процесса изготовления детали «муфта кулачковая» и представлены средства технологического оснащения технологического процесса обработки заготовки детали «муфта кулачковая».
Во втором разделе выбран массовый тип производства, рассчитан номинальный фонд времени - 1970 ч., действительный фонд времени – 3467,2 ч., определена годовая программа выпуска 14 000 шт.
В третьем разделе рассчитаны программа запуска 14 500 шт. Разработан стандарт – план работы производства.
В четвертом разделе приведены основные виды транспортных средств, выбраны необходимые транспортные средства – напольные механизированные тележки. После этого произведена пространственная планировка автоматизированная участка, оснащенного токарным автоматом INTEGREX 200-IV, рассчитана производственная площадь участка - 60,8 м2, рассчитаны ремонтные циклы для станка, составлен план ремонта оборудования, рассчитан расход инструмента, который сведен в ведомость расчета оборотного фонда режущего инструмента. Определены затраты на приобретение инструмента для выполнения годовой программы производства детали «муфта кулачковая» - 1 557 730 р.
В пятом разделе рассчитана потребность в основных материалах, из которых изготавливаются детали, и вспомогательных материалах, используемых для ремонтных нужд. Стоимость основных материалов составила – 241 383 р., вспомогательных – 359 р. Составлен баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей недели в 2013 г., численность работающих 2,64 чел., годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих 335 320 р.. Определена стоимость основных средств: зданий и сооружений, оборудования, инструментов, производственного и хозяйственного инвентаря. Составлена калькуляция себестоимости всей продукции и единицы. Цеховая себестоимость деталей составила 2 783 038 р. Рассчитан экономический эффект производства детали «муфта кулачковая».
Таким образом, организационной процесс производства детали «муфта кулачковая» является эффективным. Выручка от производства и реализации данной продукции составит 240 798 р.