Курсовая работа , технология машиностроения

Цель проекта – приобретение знаний и первичных навыков по технологической подготовке производства, включая анализ технологичности детали, закрепление знаний по предмету «Обеспечение точности технологических процессов» и разработку технологического процесса производства детали типа ступица с полным обоснованием целесообразности её производства, процесса производства по предложенному преподавателем плану, описание конструктивных особенностей детали и средств ее контроля.

Коэффициент весовой точности у заготовки-поковки (Кв.т.=0,26) выше, чем у заготовки – проката (Кв.т.=0,13), а экономия материала при изготовлении одной заготовки – поковки по сравнению с заготовкой-прокатом составляет 2,85 кг. При годовом объеме выпуска 2000 шт, экономия металла составляет 2,85·2000=5700 кг в год.
Также, учитывая, что в случае получения заготовки методом штамповки, уменьшается объем и, соответственно, стоимость последующей механической обработки,в качестве метода получения заготовки принимаем штамповку на прессе (КГШП) с выталкиванием в закрытых штампах.
На основании проведенных расчетов разрабатывается чертеж заготовки, который представлен на рисунке 3.

Чертеж заготовки - поковки

2.6 Анализ теоретических схем базирования
Под базированием заготовки понимается придание ей определенного положения в приспособлении относительно элементов станка, определяющих траекторию движения подач обрабатывающего инструмента. Поверхности заготовки, используемые при базировании, называются базами. При установке заготовки в приспособлении решаются две задачи: ориентация заготовки и фиксация заготовки в этом состоянии, достигаемое закреплением.
Наибольшая точность при обработке заготовки достигается при осуществлении принципа постоянства и совмещения баз. Постоянство баз состоит в том, что при выполнении всех операций обработки заготовки используются одни и те же поверхности. Совмещение баз состоит в том, что в качестве технологической базы принимается поверхность, являющаяся одновременно измерительной и конструкторской базой.
Для повышения точности и создания определенной ориентации заготовки в приспособлении в качестве базирующих элементов (поверхностей) следует выбирать поверхности простейшей формы (плоские, цилиндрические), точность обработки которых всегда наиболее высокая.
На первых операциях выбор схемы базирования влияет на распределение общего припуска обрабатываемых поверхностей, также на этих операциях осуществляется подготовка базовых поверхностей для выбранных схем базирования. При выборе схемы базирования для первых операций следует учесть то, что заготовка получена методом пластического деформирования, и накопленная деформация на поверхностях значительна, что может привести к короблению заготовки после черновой обработки. Поэтому следует разделить черновую и чистовую обработку поверхностей.
Анализ чертежа детали показывает, что размеры всех цилиндрических поверхностей проставлены относительно основной конструкторской базы - цилиндрической поверхности 11, которая выполняет роль двойной опорной базы, а линейные размеры - относительно двух плоскостей - поверхностей 1 (основная установочная конструкторская база) и 10(связующая поверхность) (см. рис.2).
На токарных операциях для обеспечения требований чертежа детали на окончательных технологических переходах при формировании взаимного расположения и получении окончательных размеров цилиндрических и торцовых поверхностей можно воспользоваться теоретической схемой базирования, приведенной на рис.4.
Такую схему базирования можно реализовать с помощью трехкулачкового самоцентрирующего патрона. Схема установки приведена на рис.5.

На протяжении всего проекта студент приобрел знания и первичные навыки по технологической подготовке производства, включая анализ технологичности детали, закрепление знаний по предмету «Обеспечение точности технологических процессов» и разработка технологического процесса производства детали типа вал с полным обоснованием целесообразности её производства, процесса производства по предложенным преподавателем плану, описание конструктивных особенностей детали и средств контроля качества. На основании сформулированной темы работы были определены задачи, которые мы рассмотрели в ходе обоснования эффективности реализации проекта.
В соответствии с заданием был разработан технологический процесс обработки детали «Фланец» с использованием последних достижений научно-технического процесса.
Деталь была полностью проанализирована, было выявлено служебное назначение детали и конструкторско-технологические характеристики в соответствии с чем был разработан технологический процесс.
Сформированы технологические операции с использованием современного оборудования. Было использовано новейшее оборудование российских машиностроительных предприятий.