выполнить расчет распылительной сушилки для сушки заданного продукта (биомассы кормовых дрожжей)

Цель курсового проекта – выполнить расчет распылительной сушилки для сушки заданного продукта (биомассы кормовых дрожжей).

Для сушки различных жидких материалов рекомендуется принимать окружную скорость дисков порядка 130-200 м/сек, а для получения высокой дисперсности — применять конструкции дисков (рисунок 1.3), которые дают по сравнению с другими конструкциями лучшие результаты. Они при начальной влажности растворов и суспензий 72-85% дают размер капель 18-8 мкм и размер частиц высушенного продукта 2,5-1,5 мкм.

б
Рисунок 1.3 Конструкции распылительных дисков:
а- плоский закрытый с зубьями;
б- трехъярусный с перегородками и зубьями.
Вращение распыляющего диска осуществляется или от высокооборотного электродвигателя, или от паровой турбинки, или через редуктор от электродвигателя. Диск монтируется над приводом или укрепляется у потолка сушильной башни.
В случае привода от паровой турбинки обработавший пар используется в подогревателях воздуха.
Подвод жидкости к распыливающему диску из бака происходит обычно при постоянном напоре и регулируется автоматически (с помощью поплавкового механизма и т. п.).
Преимуществами центробежного распыливания являются возможность применения его для практически любых растворов, включая пасты, суспензии и т. п., а также легкость регулирования производительности.
Недостатками являются сравнительно высокая стоимость распыливающего аппарата, его сравнительно сложная эксплуатация, а также необходимость (из-за широкого факела) большого диаметра распылительной сушилки и соответственно большой площади помещения.
На рисунке 1.4 представлены схемы сушки жидких материалов в распыленном состоянии.
Наибольшее распространение получили распылительные сушилки с параллельным током газа и осаждающихся частиц. Их достоинством является возможность применения более высоких температур газа без перегрева сушимого материала. Это компенсирует меньшее время пребывания частиц в газовом потоке по сравнению с противотоком, который чаще всего применяется, когда требуется получить большой объемный вес порошка.

В результате выполнения курсового проекта выполнен расчет распылительной сушильной установки для сушки суспензии кормовых дрожжей.
Составлена технологическая схема проектируемой сушильной установки, которая включает блок подготовки теплоносителя (подогреватель мазута, топка), собственно, сушилку распылительную, систему пылеочистки и пневмотранспорта. В качестве теплоносителя используется смесь топочных газов с атмосферным воздухом при температуре 4000С, топливом для получения топочных газов является мазут марки М80.
Рассмотрены основные принципы сушки влажных материалов распылением, конструктивные особенности различных типов распылительных сушилок.
Согласно исходным данным составлен материальный баланс процесса сушки, определены параметры теплоносителя на входе и выходе сушилки. По результатам расчетов к установке принята сушилка марки РФ8-1100, диаметром 8 м, высотой 22 м, объемом 1100 м3. Напряженность сушилки по испаряемой влаге составляет 21,729 кг/(м3·ч).
Выполнен расчет вспомогательного оборудования установки: подогревателя мазута, насоса для загрузки мазута в топку, пневмотранспортной установки, циклонов – разгрузителей, вентиляторов. По результатам расчетов к установке выбрано оборудование стандартных типоразмеров.
Приведен перечень контролируемых параметров в аппаратах сушильной установке, рассчитаны технико-экономические показатели ее работы.
Таким образом, задачи, сформулированные в работе, выполнены, цель достигнута.