совершенствование технологии производства окатышей в условиях АО "Карельский окатыш" | Пример курсовой работы

совершенствование технологии производства окатышей в условиях АО “Карельский окатыш”

Целью данной работы является совершенствование технологии производства окатышей в условиях АО “Карельский окатыш”.

Сгущенный продукт (пески) сгустителя возвращается насосами 1ГрК-160/31,5 в 4-струйный пульподелитель перемешивателей и вместе с пульпой направляется на фильтрование. Набор плотности и разгрузка песков дешламаторов происходит в автоматическом режиме: на 2 очереди – в зумпф № 9, на 3 очереди – в резервуар № 5.
Из резервуара № 5 пески дешламаторов перекачиваются в зумпф № 9 1 корпуса, откуда с песками дешламаторов 2 очереди направляются в 4-струйный пульподелитель перемешивателей.
Периодичность и продолжительность разгрузки песков зависит от массовой доли твердого в сгущенном продукте, которое должно составлять 40-60%.
Сливы сгустителя и дешламаторов 2 и 3 очередей через зумпф № 10 направляются в хвостоканаву.
С целью повышения качества неофлюсованных окатышей предусмотрена возможность питания отделения фильтрования 3 очереди пульпой, освобожденной от оборотных продуктов (с повышенной массовой долей CaO, SiO2 и низкой массовой долей Fe), поступающих в перемешиватели из узлов утилизации шламов.
Для этого выполнена схема раздельной подачи пульпы с фабрики обогащения и переливов фильтрования 3 очереди в перемешиватели № 1 и 3, минуя 4-струйный пульподелитель, куда подаются и продукты узлов утилизации шламов [6].
Производство окатышей является одним из основных способов окускования, который заключается в изготовлении из увлажненных тонкоизмельченных концентратов шариков диаметром 10-25 мм с последующей их сушкой и обжигом при температуре 1250-1350 °С, в процессе которого они приобретают высокую механическую прочность, что позволяет, в отличие от агломерата, хранить их неограниченное время и перевозить на любые расстояния. При ведении технологического процесса окомкования в условиях АО “Карельский окатыш” используется железорудный концентрат и бентонит, и при необходимости офлюсования – известняк. Концентрат является основным железосодержащим компонентом, к которому предъявляются требования по химическому составу (массовой доли железа, серы, окиси кремния и др.); по гранулометрическому составу (тонине помола), по массовой доле влаги.
Участок окомкования на АО «Карельский окатыш», представляет собой систему дозирования и смешивания шихтовых материалов, их окомкование, грохочение и транспортировку годных окатышей на обжиг.
Для улучшения технологии окомкования рекомендуется улучшить конструкцию крепления роликов. Дополнительно рекомендуется заменить имеющиеся ролики на керамические, производства фирмы Metal 7. Данный тип роликов полностью устраняет проблему изнашивания рабочей поверхности в период длительной эксплуатации. Комплекс вышеописанных мер позволит стабилизировать установленный зазор щелей между роликами на продолжительный срок.
Для движения потоков материалов на участке окомкования, а именно возврат в шихту окатышей крупного класса (>18 мм), следует предусмотреть установку оборудования для измельчения этого потока (например дезинтегратора).
Целью данной работы является совершенствование технологии производства окатышей в условиях АО “Карельский окатыш”.

Что думаете про курсовую?

Поставьте оценку!