Разработка технологического процесса детали изготовления «колодка» кондуктора

Штамповка в открытых штампах, или облойная, характеризуется тем, что рабочая полость штампа в процессе деформирования заготовки остается незамкнутой, открытой, т.е. с зазором Δ (рис. 2) между подвижной и неподвижной частями штампа, изменяющимся от максимального в момент касания с заготовкой до нуля в конце штамповки.

Рис. 2. Схема процесса штамповки в открытом штампе: а – начальный этап штамповки; б – конец штамповки; в – облойная канавка с мостиком и магазином

Лишний по объему металл вытесняется в специальные облойные канавки, выполненные по периферии ручья штампа. На рис. 2, в приведен широко распространенный тип облойной канавки, состоящей из облойного мостика шириной L, высотой hо и магазина. Облойная штамповка в открытых штампах, несмотря на потери металла в облой (в среднем потери составляют 10…30 % от массы штамповки), наиболее универсальна.

1.4.3 Определение технических требований для изготовления заготовки
Для изготовления заготовки и выполнения его чертежа определены технические требования [3].
-класс точности определен по приложению 1 и равен Т3 для горизонтально-ковочных машин;
-группа стали определена по таблице 1 и соответствует М1 для стали с массовой долей углерода до 0,35%;
-степень сложности поковки определена по приложению 2 и соответствует С2 для соотношения Gд/Gф=0,55;
-конфигурация плоскости разъема штампа П-плоская;
-исходный индекс по таблице 2 для М1, С2 и Т3 равен 8;
-общие припуски на сторону определяются в зависимости от выбранного индекса по таблице 3 и равны 1,5 мм;
-определение массы штамповки по формуле: Мо=1,48(кг);
-определение массы припусков по формуле: Мп=0,53(кг).
В соответствие с техническими требованиями и номинальными размерами детали выполнен рисунок заготовки (см. рисунок 3).