разработка маршрута технологического процесса изготовления детали «Корпус», при этом необходимо обосновать выбор исходной заготовки, а также назначить припуски, произвести расчет режимов резания и нормирование операций | Пример курсовой работы

разработка маршрута технологического процесса изготовления детали «Корпус», при этом необходимо обосновать выбор исходной заготовки, а также назначить припуски, произвести расчет режимов резания и нормирование операций

Целью курсовой работы является разработка маршрута технологического процесса изготовления детали «Корпус», при этом необходимо обосновать выбор исходной заготовки, а также назначить припуски, произвести расчет режимов резания и нормирование операций.

Выбрать заготовку – это значит установить способ ее получения, определить припуски на обработку каждой поверхности, а также рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для правильного выбора заготовки необходимо учитывать все вышеперечисленные исходные данные, поскольку между ними существует точная взаимосвязь. Окончательное решение, какую заготовку целесообразнее выбрать, можно принять лишь после экономического расчета себестоимости заготовки и ее механической обработки.
Рассмотрим 2 варианта получения исходной заготовки, а также сравним их и экономически более выгодную заготовку примем в качестве рабочей.
В качестве 2-х возможных заготовок для детали «Корпус» принимаем:
– поковку на кривошипно-горячештамповочном прессе (КГШП) в закрытом штампе, которая позволяет получать заготовку, приближенную к форме обработанной детали.
– прокат (круг) – как наиболее дешевый вид заготовки.
Найдем размеры заготовки из проката [16].
lпр.=lдетмакс×1,05;
dпр.=dдетмакс×1,02;
где, lпр. – наибольшая длина детали;
dпр. – наибольший диаметр детали.
Отсюда, найдем
lпр.=lдетмакс×1,05=108×1,05=113,4 мм;
dпр.=dдетмакс×1,02=160×1,02=163,2 мм;
Согласно ГОСТ 2590-2006 выбираем подходящий диаметр круга – ∅165-2,5+0,9 мм. Масса заготовки круга, диаметром 165 мм и длиной 113,4 мм равна Mзаг.=19,0 кг.
Чертеж заготовки из проката – см. рис. 1.2.
Необходимо отметить, что в технологическом процессе используется уже обработанный линейный размер 113,4 мм. Обработка на отрезном станке, а не отрезка заготовки на токарной операции (после обработки заготовки с одной стороны) считаю более целесообразной, в связи с удобством работы с заготовкой небольшой длины (в отличие от проката длиной от 2-6 метров в состоянии поставки).
Рассмотрим 2-ой вариант исходной заготовки – поковку на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).
Массу заготовки (поковки) определим по формуле:
Mпок.=Mдет.×Kp,
где, Mдет. – масса детали;
Kp – расчетный коэффициент, зависящий от формы детали.
Отсюда, найдем массу поковки:
Mпок.=5,3×1,5=8,0 кг.
Согласно ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» определим следующие параметры поковки:
– класс точности Т; – степень сложности С; – группу стали М.
Согласно ГОСТ 7505-89 параметры поковки будут следующие:
– класс точности – Т4 (согласно типу – поковка на КГШП); – степень сложности – С2 (МПОКМФИГ=5,38,0=0,62); – группа стали – М2 (массовая доля углерода больше 0,35%, при содержании легирующих элементов до 2%).

В курсовой работе был разработан маршрут технологического процесса изготовления детали «Корпус», обосновать выбор исходной заготовки из 2-х возможных вариантов (штамповка и прокат), а также назначены припуски, произведен расчет режимов резания и нормирование операций. В ходе выполнения курсовой работы были выбраны металлорежущее оборудование и инструмент, а также сделать чертеж детали, чертеж заготовки, схема наладок операций механической обработки.
Была рассчитана концевая фреза для фрезерной операции по обработке паза и оформлен чертеж на нее.
Для сверлильной операции было разработано и рассчитано станочное приспособление и оформлен его чертеж.
Дополнительно, для технологического процесса была разработана следующая технологическая документация:
– маршрутную карту;
– операционные карты;
– карты эскизов.
Целью курсовой работы является разработка маршрута технологического процесса изготовления детали «Корпус», при этом необходимо обосновать выбор исходной заготовки, а также назначить припуски, произвести расчет режимов резания и нормирование операций.

Что думаете про курсовую?

Поставьте оценку!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.