РАСЧЕТ ПУТЕВОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ НЕФТИ»

целью данной курсовой работы является анализ существующих конструкции печей и путевых подогревателей.

По величине вязкости различают нефти с незначительной вязкостью (менее 1 мПа·с), маловязкие (1-5 мПа·с), с повышенной вязкостью (5-30 мПа·с) и высоковязкие (более 30 мПа·с) (таблица 2). Кинематическая вязкость нефти ν определялась с помощью капиллярных вискозиметров ВПЖ-2. Стандартные условия создавались на термостате VT-R-40. Затем рассчитывалась динамическая вязкость нефти μ на основании кинематической вязкости и скорректированной к стандартным условиям плотности[2, c.248].
Таблица 2 – Классификация нефти по вязкости (международный опыт)
№ п/п Тип нефти Вязкость нефтипри 20℃,мПа·с
1 С незначительной вязкостью ρ≤830
2 Маловязкая 830<ρ≤850
3 С повышенной вязкостью 850<ρ≤870
4 Высоковязкая 870<ρ≤895

Результаты измерений физических свойств нефти позволили установить, что согласно международным и российским классификациям распространены нефти с повышенной вязкостью и средней плотностью [3, c.21].

1.3 За счет чего идет подогрев нефти

Трубчатая печь состоит из трех основных блоков: теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовые трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка.
В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб секций змеевиков, и нагреваемой средой, перемещающейся внутри труб змеевиков. Нагреваемый продукт при своем движении по секциям змеевика нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.
В блоке основания печи размещены четыре камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания газового топлива, трубопроводы подачи топливного газа к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение и помещение подготовки топлива.
Помещение подготовки топлива выполнено в виде металлического теплоизолированного укрытия, внутри которого размещены запорная, регулирующая арматура, приборы безопасности и их трубопроводная обвязка.
Для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания, являющимися двухпроводными газогорелочными устройствами, в составе трубчатой печи предусмотрен блок вентиляторного агрегата.
Блок вентиляторного агрегата представляет собой стальную сварную раму, на которой на виброизоляторах установлен вентиляторный агрегат, включающий в свой состав центробежный вентилятор высокого давления, электродвигатель его привода и соединяющую их клиноременную передачу.
Блок вентиляторного агрегата включает также в свой состав приемный воздуховод и нагнетательный переходный воздуховод.
Теплообменная камера печи снабжена четырьмя дымовыми трубами для вывода из нее охлажденных продуктов сгорания топлива в атмосферу, площадками обслуживания и стремянкой для обслуживания взрывных предохранительных клапанов, расположенных на ее боковых поверхностях.
Нагреваемый продукт, при своем движении по секциям змеевика, нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.
Нагреваемый продукт из змеевиков теплообменной камеры направляется для дальнейшей подготовки.

Нефть – природная маслянистая горючая жидкость, состоящая из сложной смеси углеводородов и некоторых других органических соединений. Процесс подогрева нефти осуществляется с целью улучшения реологических свойств и снижения вязкости нефти. На нефтяном промысле подогрев нефти проводят при еѐдеэмульсации в трубчатых печах до температуры 40-85 °С. Подогрев нефти позволяет ускорить процесс разрушения и разделения нефтяных эмульсий, т.е. добиться более глубокого обессоливания нефти и обезвоживания нефти [3, с.5].
Основные преимущества печей ПТБ заключаются в следующем:
имеется электрическая система управления с внедрением микропроцессорной системы автоматизации, что обеспечивает возможность работы в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП).
отсутствует необходимость приобретения компрессорной установки для поддержания давления в пневматической линии, т.к. все исполнительные механизмы запорной арматуры заменены на электрический привод;
в теплообменной камере дополнительно установлены однорядные змеевики, расположенные вдоль боковых стен, что позволяет повысить КПД печи до 85 %;
с помощью контроля соотношения газ-воздух обеспечивается точность и простота регулирования температуры нефти, а также обеспечивается более полное сгорание топливного газа.