Псковская швейная фабрика «Славянка» | Пример курсовой работы

Псковская швейная фабрика «Славянка»


Рынок швейных изделий легкой промышленности, и особенно швейной ее отрасли, находится в значительной зависимости от потребительских предпочтений и сильно подвержен влиянию моды. Именно поэтому при планировании производства того или иного изделия швейной промышленности важно оценить использование новых идей и инновационных внедрений.
Чтобы оценить степень новизны изделия необходимо составить таблицу признаков новизны изделия и при ее заполнении дать сквозную характеристику изделию по признакам и уровню новизны (1-5 балла) (табл. 2).
Таблица 2 – Признаки новизны изделия
Отличительный признак Описание признака Оценка новизны
1 2 3
Дизайн модели 3 изделия обычный 4
Основные материалы Обычные 4
Цветовое решение Типичное для костюма 4
Художественное решение Необычный ход-два ряда пуговиц и дополнительный карман слева 5
Технологическое решение обычное 4
Возможность модификации Есть 3

Вывод: Товар данного типа на рынке является неновым и мало чем отличается от уже предложенных товаров. Единственное, что может привлечь покупателя-некоторые внешне отличительные особенности (два ряда пуговиц, дополнительный карман).
Для достижения прибыли предприятием определенное значение имеет время выведения изделия на рынок с учетом стадии его жизненного цикла. Для отражения указанной ситуации я отмечаю тип новизны (по столбцам) и стадию жизненного цикла товара (по строкам) в таблице новизны изделия с учетом стадии жизненного цикла товара (табл. 3).
Таблица 3 – Новизна изделия с учетом стадии жизненного цикла (ЖЦТ)
Стадия ЖЦТ Уровень новизны
Однопредметные непрерывные поточные линии характеризуются тем, что на них обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени и непрерывностью производственного процесса. Каждая деталь на такой линии движется без каких-либо перерывов. Отсутствие сложного и разнообразного оборудования для выполнения операции позволяет весь объем сборочных работ расчленить на необходимое количество операций примерно равной или кратной продолжительности. Для расчета такта (ритма) потока прежде всего должны быть определены программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период (месяц, сутки, смена), фактический (эффективный) фонд времени работы оборудования за этот же период; нормы времени для выполнения каждой операции. При организации непрерывно-поточного производства строго должен выдерживаться ритм, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются распределительные конвейеры. Изделия равномерно размещают на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий в зависимости от способа передачи изделий (поштучного, транспортными партиями, при пульсирующем движении конвейера). Для ОНЛП продолжительность производственного цикла (период от поступления предмета труд на первую операцию поточной линии до его выхода с нее определяется графическим и аналитическим способами. При графическом способе составляется стандарт-план, который определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Он составляется на такой период, который достаточен для выполнения повторяемости процесса производства на данной линии. Расчет продолжительности производственного цикла аналитическим способом ведется в зависимости от движения предметов труда перед первой операцией и после последней операции.
На предприятии в процессе сборки продукции используются однопредметные прерывно-поточные линии, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом.
Процесс организации поточного производства на предприятии состоит из следующих стадий:
1) выбор типа поточной линии в зависимости от номенклатуры изделий, технологии производства, сложности сборки;
2) выбор типа оборудования (масса материалов, размеры, количество, виды операций);
3) выбор транспортных средств (были выбраны ленточные и цепные конвейеры, автокары, кран-балки); 4) установка и запуск поточной линии.
Проведенные исследования показывают, что процесс работы конвейера непрерывно-поточных линий организован оптимально. Среди проблем, стоящих перед предприятием стоит отметить противоречие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с потребностями рынка, однако эта проблема решается путем повышения гибкости производственных систем, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметов труда между ними.

Что думаете про курсовую?

Поставьте оценку!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.