Проблемы совершенствования организации производства(на примере конкретного предприятия) | Пример курсовой работы

Проблемы совершенствования организации производства(на примере конкретного предприятия)

Целью курсового проекта является поиск и разработка рекомендаций по совершенствованию организации производства цеха редукторов для повышения эффективности производства и результатов деятельности АО «Московский машиностроительный завод «Знамя».

Принцип дифференциации заключается в разделении производственного процесса на отдельные составляющие (операции, процессы) и их закреплении за соответствующими подразделениями предприятия. Противоположным является принцип комбинирования, который предполагает объединение всех или части различных процессов по производству отдельных видов изделий в пределах одного участка, подразделения или цеха. По сложности изделия, объему производства, характеру используемого оборудования производственный процесс может сосредотачиваться в каком-либо одном производственном подразделении (участок, цех) или рассредоточиваться по нескольким. Так, на предприятиях машиностроения при масштабном выпуске однотипных изделий формируются самостоятельные сборочные и механические производства, цехи, а при мелких партиях производимой продукции могут создаваться единые механосборочные цехи.
Под принципом концентрации понимается сосредоточение ряда производственных операций изготовления технологически однородных товаров или выполнения функционально однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или подразделениях предприятия. Необходимость концентрации однотипных работ на отдельных производственных участках аргументирована такими факторами, как единство технологических методов, требующих использования однотипного оборудования; возможности оборудования, в частности, обрабатывающих центров; возрастание объемов производства отдельных видов продукции; экономическая целесообразность концентрации выполнения однотипных работ или выпуска продукции определенных видов [7, c. 164].
Принцип специализации означает ограничение разнообразия составляющих процесса производства. При реализации этого принципа за каждым подразделением и рабочим местом закрепляется строго ограниченная номенклатура работ, операций, изделий или деталей. Высокий уровень специализации рабочих мест и подразделений содействует повышению производительности труда за счет формирования трудовых навыков работников, роста уровня технического оснащения труда, минимизации затрат по переналадке линий и станков. Однако, узкая специализация снижает уровень квалификации рабочих, повышает рутинность труда и в итоге ведет к быстрой утомляемости рабочих, снижает их инициативу.
Принцип пропорциональности направлен на закономерное сочетание отдельных элементов процесса производства, выраженное в определенном их количественном соотношении. Например, пропорциональность по мощности производства означает равенство коэффициентов загрузки оборудования или мощностей участков. Пропускная способность заготовительного цеха отвечает потребности в заготовках механического цеха, а пропускная способность этого цеха – потребности сборочного цеха в нужных деталях. Нарушение принципа пропорциональности вызывает диспропорции, появление узких мест в производстве, ухудшение использования оборудования и рабочей силы, увеличение производственного цикла и заделов.
Параллельность означает обработку на одном станке одной детали несколькими инструментами; одновременную обработку разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременную обработку тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременное изготовление разных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности позволяет сократить длительность производственного цикла и время пролеживания деталей, сэкономить рабочее время.
Прямоточность представляет собой принцип организации процесса производства, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. При данном принципе необходимо обеспечение прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранение различных возвратных движений и петель. Полная прямоточность достигается путем пространственного расположения операций и элементов производственного процесса в порядке соблюдения технологических операций. При проектировании предприятий необходимо расположение служб и цехов в последовательности с минимальным расстоянием между смежными подразделениями. Детали и сборочные единицы разных изделий должны иметь одинаковую или сходную последовательность протекания операций и стадий производственного процесса. При реализации принципа прямоточности также требуется оптимальное расположение рабочих мест и оборудования. Указанный принцип часто применяется в поточном производстве при создании предметно-замкнутых цехов и участков. Соблюдение его требований позволяет упорядочить грузопотоки, сократить грузооборот, уменьшить затраты на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
Согласно принципу ритмичности все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Обеспечение ритмичности требует совершенствования всей организации производства на предприятии. Прежде всего, необходимо правильно организовать оперативное планирование производства, соблюдать пропорциональность производственных мощностей, совершенствовать структуру производства, рационально организовывать материально-техническое снабжение и техническое обслуживание производственных процессов.
Принцип непрерывности предполагает организацию производственного процесса в формах, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся от операции к операции. Данный принцип реализуется на непрерывно-поточных и автоматических линиях, на которых собираются или изготавливаются предметы труда с операциями одинаковой или кратной такту линии продолжительности.
В машиностроении доминируют дискретные технологические процессы, и поэтому производства с высокой степенью синхронизации длительности операций здесь не являются преобладающими.
Нарушение принципа непрерывности, как правило, ведет к перебоям в работе, простоям рабочих и оборудования, увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.
Соблюдение принципов организации процессов производства имеет большое практическое значение и является приоритетной задачей всех звеньев управления производством.
Под организацией производства понимается совокупность мероприятий по рациональному сочетанию процессов труда с вещественными элементами производства во времени и в пространстве для повышения эффективности, достижения установленных задач в минимальные сроки, наилучшего использования ресурсов производства.
Совершенствование организации производства как путь развития производства не требует существенных капитальных вложений и характеризуется значительно меньшими затратами для достижения одинакового уровня эффективности по сравнению с техническими и технологическими мероприятиями характера. Для этого проводится сокращение непроизводительных затрат труда и потерь рабочего времени; улучшение использования производственных мощностей и его технических возможностей, загрузки оборудования; уменьшение товарно-материальных запасов и сокращение времени нахождения предметов труда в производстве.
По итогам анализа организации производственного процесса цеха редукторов установлено, что наибольшая доля 40,9% приходится на оборудование со сроком службы свыше 20 лет. Износ основных фондов за время эксплуатации за 2014 год составляет 67,8 млн. руб. Коэффициент автоматизации парка оборудования равен 0,42. Интегральный коэффициент эффективности организации производственного процесса в цехе редукторов АО «ММЗ «Знамя» составил 0,34, что свидетельствует о наличии резервов совершенствования производства.
Основными направлениями повышения эффективности производственного процесса цеха редукторов АО «ММЗ ЗНАМЯ» являются:
– внедрение нового оборудования для увеличения автоматизации процессов производства;
– замена токарных станков более производительными автоматическими станками для повышения технического уровня производства и эффективности деятельности предприятия.
Для совершенствования организации производства предложена замена оборудования: вместо 11 токарных станков внедрить 3 токарных автомата Weisser Univertor AC2.
Реализация мероприятия позволит снизить численность персонала на 7 человек, сократить фонд заработной платы на 26,84 тыс. руб. Также возможно уменьшение амортизационных отчислений на 0,32 тыс. руб., и сокращение расходов на электроэнергию на 640,33 тыс. руб. Общая экономия в результате мероприятия составила 667,49 тыс. руб.ГлоссарийОрганизация производства – это вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия с целью достижения социальной и экономической эффективности производства.
Принципы организации процесса производства – исходные параметры, на основе которых строятся, функционируют и развиваются производственные процессы.
Производственный процесс – совокупность действий людей и предметов труда на предприятии для изготовления определенных видов изделий.
Производственные затраты – затраты, которые можно непосредственно учесть и отнести на соответствующий вид продукции, выполняемой работы и оказанной услуги (материальные затраты, оплата труда и другие).
Себестоимость – это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на её производство и реализацию.
Стадия производственного процесса – это комплекс работ и процессов, при выполнении которых завершается определенная часть производственного процесса и осуществляется переход предмета труда из одного качественного состояния в другое.
Технологический процесс – процесс, содержащий целенаправленные действия для изменения и определения состояния предметов труда.
Цеховая себестоимость – совокупность затрат цеха или всех цехов и других производственных структур, которые непосредственно участвовали в процессе изготовления определенного набора товаров и услуг;
Производственная себестоимость – себестоимость, определяемая путем прибавления к цеховой себестоимости общезаводских и целевых расходов.
Цех – это организационно-обособленное подразделение предприятия, которое состоит из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев.
Эффективность производства – соотношение между полученными результатами производства (продукция и услуги) и затратами труда и средств производства.
Целью курсового проекта является поиск и разработка рекомендаций по совершенствованию организации производства цеха редукторов для повышения эффективности производства и результатов деятельности АО «Московский машиностроительный завод «Знамя».

Что думаете про курсовую?

Поставьте оценку!