переработка серной руды | Пример курсовой работы

переработка серной руды

Цель данной работы: рассмотреть теоретические и практические аспекты выбора и обоснования технологической схемы обогащения, серных руд.

Степень дробления i = 61,5 не может быть достигнуто в одну стадию, поэтому число стадий должно быть не менее двух. Но две стадии дробления могут обеспечить только молотовые дробилки, а не щековые и конусные. Учитывая нормы технологического проектирования флотационных фабрик, разработанных институтом «Механобр», а также практику, работу отечественных фабрик, принимаем три стадии дробления.
Операции предварительного грохочения применяются для сокращения количества материала, поступающего в дробление, за счет отсева мелочи и увеличения поверхности материала в рабочей зоне дробилки.
Принимая во внимание, что построенные в последние годы крупные отечественные фабрики цветной металлургии отказались от предварительного грохочения перед первой стадией дробления, и исходный материал относительно сухой, предварительное грохочение предусматривать не будем. Этим самым уменьшим капитальные затраты на строительство фабрики и упростим эксплуатацию отделения крупного дробления.
Если дробилки среднего дробления, связанные с дробилками мелкого дробления, имеют большой запас производительности по сравнению с последними и обеспечивают производительность без отсева мелочи, то предварительное грохочение не предусматривается. В остальных случаях применение грохочения обязательно. В последней стадии дробления при малых выходных щелях предварительное грохочение должно применяться.
Операции поверочного грохочения имеют целью возвратить в дробилку избыточный продукт. Крупность продукта 13 мм, оптимальная для измельчения в шаровых и стержневых мельницах, может быть получена на конусных дробилках мелкого дробления только в замкнутом цикле с грохотом. Поэтому в последней стадии дробления необходимо включить операцию поверочного грохочения. Замкнутый цикл дробления с грохочением, конечно, сложнее открытого с предварительным грохочением. Включение поверочного грохочения вызывает необходимость установки грохотов, конвейеров. В цехе появляются дополнительные перегрузки. Все это приводит к увеличению затрат. Но отказаться от замкнутого цикла возможно лишь при условии увеличения крупности питания мельниц, а при этом общая стоимость дробления и измельчения на фабрике возрастает.
Из вышесказанного видно, что более рациональной в экономическом отношении и эксплуатации будет схема, представленная на рис. 1. Это подтверждается и практикой дробления на Учалинской, Башкирской, Гайской фабриках, где предварительное грохочение перед второй стадией дробления не предусматривается, а в третьей стадии дробления используется совмещенное предварительное и поверочное грохочение.
Вещественный состав, физико-химические свойства и обогатимость руд различных участков месторождения значительно отличаются. Усреднение руды позволяет повысить извлечение металлов. Для усреднения руды строят склады дробленой руды, применяя при этом усреднительные машины.
Можно сделать следующие выводы, что обогащение серных руд  осуществляется в водной среде, которая является активным агентом флотации. От плотности пульпы при флотации зависят концентрация реагентов (подаваемых обычно из расчета на 1 г руды), время флотации, степень аэрации, образование и разрушение флокул минералов и комплексов минерал (флоккула) – пузырек, а также ряд других факторов. Поэтому поддержание оптимальной плотности продуктов во всех операциях является одним из главных требований успешного ведения процесса флотации.
Процесс обогащения серных руд  направлен на увеличение содержания серы в исходном сырье. Это обусловливает возможность переработки бедных руд с обеспечением максимальной экономической эффективности всего технологического цикла. Задача обогащения серных руд была успешно решена лишь с развитием процесса флотации.
Проблемы обогащения серных руд  включают вопросы разработки и внедрения наиболее совершенных машин, схем и реагентов.
В практике обогащения серных руд было уделено определенное внимание электростатическому методу, сущность которого сводится к следующему. В зависимости от степени на-электризованности падающих, частиц руды вблизи плоскости поляризации траектории их различны, в силу чего происходит разделение частиц руды на компоненты. 
Цель данной работы: рассмотреть теоретические и практические аспекты выбора и обоснования технологической схемы обогащения, серных руд.

Что думаете про курсовую?

Поставьте оценку!