анализ эффективности долгосрочных инвестиционных проектов | Пример курсовой работы

анализ эффективности долгосрочных инвестиционных проектов

Целью работы является оценка экономической целесообразности инвестиционного проекта.

В течение десятилетий высокое качество продукции и воспроизводимость упаковки были очень тесно связаны с так называемой формовочной/штампующей технологией, разработанной на фирме ILLIG до уровня промышленного стандарта. Детали могут производиться без несовпадений в штамповке (перфорировании) в районе режущей кромки посредством формирования нагретого материала предварительным натяжным устройством и воздухом под давлением, а также штамповкой деталей полотна за один цикл. Это очень важно для автоматической обработки деталей (частей). Высокая потребность в отношении формирования/штамповки, а также полученные данные исследований в сфере высокоскоростного термоформования были перенесены в технологию RDK с сохранением основных отличительных черт.
Чтобы закрепить успех машина должна также отвечать многочисленным требованиям заказчика. Вот некоторые из них: простота и удобство в использовании, гибкость конструкции вкупе с высоким уровнем воспроизводимости всех функциональных элементов, участвующих в процессе.
Высокая жесткость конструкции формующей/штамповочной станции и максимально возможный ровный параллелизм являются базовыми понятия формования/штамповки.
Коленчатые рычаги, планшайбы и направляющие стойки были оптимизированы с целью достижения максимального силы закрытия и штамповки для достижения идеальных результатов штамповки. Эти усилия передаются на планшайбы посредством коленчатых рычагов и вырабатываются сервомоторами с роликовыми винтами.
Так как силы передаются централизованно к соединению двойного коленчатого рычага, то нет воздействия боковых сил на направляющие стойки формующих планшайб. Высокая точность скорости двойных коленчатых рычагов обеспечивает максимальную передачу мощности вовремя штамповки. Благодаря различным вариантам установок хода планшайбы и скорости вкупе с верхними и нижними крепежными рамками, которые приводятся в действие отдельно, имеются в наличии десять различных формующих программ и таким образом имеется возможность реализации всех вариантов деталей.
Оптимальная равномерность толщины стенки продукции достигается применением технологии сервопривода компании ILLIG, при которой движения формовочной планшайбы и предварительного натяжного устройства можно точно синхронизировать.
Улучшенное распределение материала в боковой стенке продукта означает идентичную стабильность продукта при более тонком базовом материале. Улучшается качество продукции, его функции и т.д., увеличивается жесткость частей и получаются герметичные кромки через все место спая благодаря охлажденному держателю в оснастке.
Высокая эксплуатационная гибкость обеспечивается модульной конструкцией машины для формования/штамповки также как и отдельно для формования и для штамповки. Более того, для завершения линии машин можно добавить скелетную грануляцию.
Для размещения устройств для установки шерстяных вставок, украшений упаковки и штрих-кода используется стойка.
Преимущества RDK:
профилактическое техобслуживание;
направленное обслуживание;
более долгий срок эксплуатации;
направленная быстрая замена форматных деталей;
повышенная производительность;
более высокая производительность и готовность к работе;
серво-привод для перемещения материала;
значения вакуума;
значения давления;
расстояния, временные значения;
контроль полного процесса формования;
контроль существенных параметров в процессе горячего формования;
неограниченные варианты управления воздухом для выемки из формы;
короткие расстояния формовочного воздуха;
достаточная подача формовочного воздуха.
Основные свойства RDK 54 и RDK 80: точные механические приводы, высокое качество и надежность деталей. Потребитель таким образом выбирать из двух машин с различными зонами формования и различными свойствами оборудования.
Сравнительный материальный баланс для линий TFT и RDK80 представлен в таблице 2.
Как видно из таблицы материального баланса, линия RDK80 имеет меньшую норму образования дроблёнки, что приводит к существенному снижению расхода сырья на производство лотков, что влечёт за собой существенное снижение себестоимости.
Инновационный проект представляет собой сложную систему взаимообусловленных и взаимоувязанных мероприятий, направленных на достижение конкретных целей и задач на приоритетных направлениях развития науки и техники. Инновационная программа или проект эффективный для одного предприятия, может оказаться неэффективным для другого в силу объективных и субъективных причин, таких, как территориальная расположенность предприятия, уровень компетенции персонала по основным направлениям инновационного проекта, состояние основных фондов и тому подобному. Все эти факторы оказывают влияние на результативность инновационного проекта или программы, поэтому их необходимо учитывать на стадии отбора проектов. Наряду с техническими критериями выбора инновации инвесторы предъявляют экономические. Немаловажным фактором, который инвесторы учитывают при принятии решений о финансировании инновации, является период, в течение которого будут возмещены понесенные расходы, для этого рассчитываются сроки окупаемости, чистая текущая прибыль и коэффициент рентабельности инвестиций.
Трудно переоценить значение эффективного использования инвестиций. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.
Для повышения эффективности производства и в качестве одной из мер обновления активной части ОПФ предлагается внедрить на линию производства жесткой упаковки новую формовочную машину.
Целью работы является оценка экономической целесообразности инвестиционного проекта.

Что думаете про курсовую?

Поставьте оценку!